Nous sommes une usine de moules de surmoulage de fabrication sur mesure (OEM/ODM) de confiance . Nous sommes des fabricants d'exportation chinois expérimentés offrant à nos clients des produits de haute qualité à des prix compétitifs. Vous pouvez acheter le meilleur moule de surmoulage économique que nous sommes votre meilleur collaborateur.

Qu'est-ce qu'un moule multi-empreintes ? Un moule multi-empreintes est un moule à injection qui a plus d'une cavité de la même pièce, et le moule est conçu pour produire des multiples de la même pièce au cours de chaque cycle de production. Les moules d'injection multi-empreintes sont souvent utilisés pour les produits à volume plus élevé, car ils vous permettent d'utiliser plus efficacement le temps de cycle et de produire plus de pièces à partir du même moule dans le cadre de la garantie de grenaille. Quels avantages des moules d'injection multi-empreintes ? Un moule multi-empreintes contient plusieurs empreintes dans la même pièce. Il peut produire un grand nombre de pièces dans chaque cycle de moulage par injection, ce qui convient parfaitement à la production de masse. Certains autres avantages évidents incluent: Délai de livraison plus court : étant donné que plusieurs pièces peuvent être réalisées à chaque cycle, les quotas peuvent être atteints plus rapidement. Réduisez les coûts des moules : par rapport à la création de quatre moules distincts, les moules à quatre cavités sont moins chers et ont un coût de possession inférieur. Prix ​​des pièces inférieur : Le temps total de main-d'œuvre et de machine des moules multi-empreintes est plus court, ce qui réduit le prix des pièces. Évolutivité des commandes : Il est difficile de répondre à la demande d'un million de pièces avec un moule à cavité unique. Les moules multi-empreintes vous permettent de passer de grosses commandes à temps. Un seul moule VS. Moule multi-empreintes, lequel convient le mieux à votre projet ? Un moule à cavité unique produira un seul cycle, tandis qu'un moule à plusieurs cavités produira plus d'un produit par cycle. En général, le choix d'un moule à une ou plusieurs cavités dépend de votre calendrier et de votre demande. Lorsque des pièces identiques en grand volume sont nécessaires dans un délai défini, un moule multi-empreintes est souvent le meilleur choix. Les moules à cavités multiples permettent de créer plus pièces, plus rapidement dans la garantie de tir. Cependant, les moules multi-empreintes ne sont pas la meilleure option pour tous les projets. Un moule multi-empreintes nécessite un investissement initial beaucoup plus important qu'un moule à une seule empreinte. Il est plus coûteux de créer des moules multi-empreintes car ils nécessitent plus ressources matérielles, de main-d'œuvre et d'énergie qu'un moule à cavité unique. Si vous produisez des pièces en gros volumes, l'investissement dans un moule d'injection multi-empreintes peut certainement être rentable. Mais à des volumes inférieurs, il peut être plus judicieux d'adopter un moule à cavité unique. Moules multi-empreintes VS. Moules familiaux : Quel est le meilleur pour vos besoins? Les moules d'injection multi-empreintes sont parfois confondus avec les moules d'injection familiaux, mais les deux sont assez différents. Alors qu'un moule à injection familial comprend également plusieurs cavités, ces cavités ne sont pas les mêmes, elles sont utilisées pour créer différents composants d'un produit en une seule passe. Bien qu'un moule familial contienne également plusieurs cavités, les pièces générées partagent une taille similaire mais des conceptions différentes. Par exemple, si votre pièce nécessite deux pièces différentes de taille presque égale, vous pouvez utiliser cet outil pour les produire en même temps. Ce présente les mêmes avantages qu'un moule multi-empreintes, mais présente quelques autres avantages : • budgets d'outillage totaux inférieurs • Augmentation de la productivité puisque deux composants ou plus sont produits en un seul cycle d'injection • Potentiel de commande à faible volume : les moules à injection de la famille sont rentables pour les commandes à faible volume, car il n'est pas nécessaire d'utiliser différents moules • Idéal pour le prototypage, puisqu'un produit peut être entièrement assemblé à l'aide d'un seul prototype de moule familial, il peut réduire les coûts de pré-production. Cependant, en raison des différentes formes des cavités dans un moule familial, il peut être beaucoup plus difficile de maintenir la cohérence lors de la production de pièces, augmentant ainsi le risque de défauts de moulage.

YF Mould s'est spécialisé dans la fabrication de moules à deux coups et de moulages à deux coups. Avec une équipe professionnelle, basée sur la conception de votre pièce, nous sommes en mesure de fournir la solution de services d'injection 2k au meilleur prix avec des produits de haute qualité. Des prix abordables et des délais de livraison rapides sont notre avantage concurrentiel, nous serons votre partenaire fiable.

Le moule Yuanfang est un fabricant professionnel de moules d'injection de précision . Le moule d'injection de précision est le processus de conception de moule le plus coûteux et le plus complexe du marché. Notre équipe d'ingénieurs est une excellente expérience technique et riche qui peut concevoir le moule en fonction du dessin directement de la production. Nos équipements de pointe tels que sodick EDM, Wire cut et Fanuc CNC, la machine ZESS CMM peuvent fabriquer des moules de précision.

Guangdong Yuanfang Technology Industry Co., Ltd est une usine de moulage par injection de plastique personnalisée fiable en Chine. Nous sommes des innovateurs et des avant-gardistes fournissant des services intégrés avec les technologies les plus récentes. Nous travaillons avec les industries les plus exigeantes qui construisent l'avenir dans l'automobile, l'aérospatiale, l'électro-électronique et le médical.

Qu'est-ce que le moulage par insertion? Le moulage par insertion est un processus de moulage par injection de plastique dans lequel une pièce préfabriquée est insérée dans un moule, puis injecte la résine plastique, et le matériau fondu est lié à l'insert, refroidi et solidifié. Conseils sur la conception de la pièce et le moule de moulage par insertion 1. Exigences matérielles pour les inserts : dureté, rigidité, retrait, point de fusion 2. La conception des pièces doit être pratique pour l'installation et la fixation dans le moule afin d'empêcher les pièces de déviation ou de relâchement sous l'impact de la résine qui coule. 3. Précision de fabrication et cohérence des inserts 4. Sélectionnez la structure de moule appropriée et les inserts peuvent également être complètement scellés dans la résine. 5. Le taux de retrait du moulage d'inserts métalliques n'est pas uniforme et le test limite de la forme et de la précision dimensionnelle des zones importantes doit être effectué à l'avance. 6. L'insert métallique peut se déformer et se déplacer pendant le processus d'injection, et le concepteur doit être pleinement attentif à la construction du moule pour aider à stabiliser l'insert métallique. Quelles sont les applications pour le moulage par insertion ? Le moulage par insertion est utilisé dans un large éventail d'industries pour une variété d'utilisations et d'applications, notamment : • Électroménager • Composants électriques • Voiture • Aéronautique • Instruments et dispositifs médicaux Voici comment et pourquoi le moulage par insertion. Ceci est fait pour les plastiques. Il existe de nombreuses entreprises offrant des services de moulage par insertion. Assurez-vous de contacter le bon pour vos besoins de moulage.