6 étapes du moulage par injection plastique

Le moulage par injection de plastique est un processus de fabrication entièrement personnalisable avec diverses applications dans tous les secteurs.

Le moulage par injection est un processus de fabrication de pièces en plastique courant avec diverses applications dans les secteurs de l'automobile, de la médecine, des biens de consommation, de l'électronique, de l'énergie, de l'alimentation et des boissons, etc. Il est si courant que la taille du marché mondial ait dépassé les 200 milliards de dollars en 2021, avec une croissance significative prévue jusqu'en 2030. Malgré l'omniprésence des thermoplastiques moulés par injection, la plupart des gens ne savent pas à quel point nous dépendons de ces produits, ni ne considèrent la méthode de fabrication. Nous aimerions parler du moulage par injection plastique.

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Le moulage par injection est presque exactement ce à quoi il ressemble : le processus de fabrication consistant à injecter un matériau fondu, dans notre cas, des thermoplastiques, dans un moule, puis à le refroidir et à le solidifier pour produire une pièce. Bien qu'il semble simple, il s'agit d'un processus exigeant et complexe bien adapté à la fabrication de formes inhabituelles et de grands volumes de composants. Il est efficace, reproductible et rentable sans sacrifier la qualité. 

Il y a de fortes chances que vous ayez rencontré un composant moulé par injection aujourd'hui, que vous le sachiez ou non. La technologie de moulage par injection produit des dispositifs médicaux vitaux, des pièces automobiles, des interrupteurs électroniques et des boîtiers d'innombrables autres articles. Les pièces produites par moulage par injection sont légères, durables et résistantes aux températures extrêmes, selon le type de résine utilisé.

Le processus de moulage par injection plastique

1) Conception et Prototypage

Avant que le plastique fondu ne devienne un composant, il doit y avoir une conception. Le processus DFM (conception pour la fabrication) commence par des plans, des spécifications et des fichiers CAO qui sont révisés, testés et affinés jusqu'à ce qu'ils soient prêts pour la production. Le type de thermoplastique approprié est choisi à ce stade pour s'assurer que le composant final a les bonnes propriétés.

2) Outillage

Une fois le prototype approuvé, le moule en plastique final est créé pour la production de masse. Chaque moule se compose d'une cavité (la partie fixe dans laquelle le plastique est injecté) et d'un noyau (une partie mobile qui s'insère dans la cavité pour aider à former la forme finale du composant). Les fabricants construisent chaque moule sur mesure en interne pour une efficacité, une qualité et des économies maximales.

3) Alimentation et fonte

La matière première du thermoplastique de qualité technique choisi est introduite dans la trémie d'une machine de moulage par injection. Un long baril cylindrique chauffé avec une vis d'injection se trouve à côté de la trémie. Une porte se trouve à l'extrémité du canon et l'outil de moulage est connecté à la porte. La rotation de la vis et la chaleur du canon réchauffent et fondent progressivement le thermoplastique jusqu'à ce qu'il soit fondu et prêt à être injecté.

4) Pièce d'injection

Lorsque le plastique fondu atteint l'extrémité du canon, la porte se ferme et la vis d'injection recule, aspirant à travers une quantité définie de plastique. Au fur et à mesure que la pression dans la vis augmente, les deux parties de l'outil de moulage se rapprochent. La pression de serrage du moule et la pression d'injection doivent être équilibrées pour s'assurer que la pièce se forme correctement. Lorsque la pression appropriée est atteinte, la porte s'ouvre, la vis avance et le plastique fondu est injecté dans le moule.

5) Maintien et refroidissement

Après injection, le plastique est maintenu sous pression dans le moule pendant une durée déterminée. La période de maintien permet au plastique de remplir complètement le moule, garantissant ainsi que la pièce est formée correctement. Après maintien, la vis d'injection recule, la pression est relâchée et la pièce est laissée refroidir dans le moule. Le refroidissement peut prendre de quelques secondes à quelques minutes.

6) Finition

Après refroidissement, la machine de moulage par injection éjectera la pièce. Toutes les finitions nécessaires, telles que le polissage, la teinture ou l'élimination de l'excès de plastique, sont terminées.

Moulage par injection plastique personnalisé

Parce que le moulage par injection plastique est si polyvalent, il se prête à la personnalisation. Chaque partie du processus peut être adaptée pour répondre à vos besoins uniques, de la sélection des matériaux à la couleur des composants et à la conception de moules personnalisés. Il n'y a aucune raison de se fier à des solutions prêtes à l'emploi en matière de moulage par injection.

Yuanfang se spécialise dans les solutions personnalisées de moulage par injection de plastique pour de nombreuses industries. Notre processus de fabrication d'outils, nos capacités de fabrication et de maintenance d'outils en interne, ainsi que notre engagement à trouver la meilleure solution pour vos besoins de moulage par injection garantissent que vous serez le meilleur. Montrez-nous où se trouve votre ligne d'arrivée, car nous créerons une solution de moulage par injection personnalisée pour vous y rendre à temps et dans les limites du budget. Dans l'attente de recevoir votre demande.