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Chez Yuanfang, nous travaillons avec les clients, qu'ils aient des spécifications complètes ou simplement des plans préliminaires. Notre équipe d'ingénieurs vous aidera à développer une compréhension claire de vos besoins et vous aidera à prendre des décisions importantes qui accéléreront votre conception vers la production de masse.
Les ingénieurs de Yuanfang font toujours de leur mieux pour prendre en compte chaque étape de la conception du moule afin d'éviter de perdre pour de futures modifications dans la production de plastique.


Capacités de conception

Logiciel CAD / CAMv

√ AUTOCAD 2007

√ UG NX8.5 CAO

√ UG NX8.5 CAM

√ Pro-e Wildfire Version 5.0

√ Simulation Autodesk

√ Aperçu de Moldflow 2015


Capacités d'ingénierie de conception

1. DFM et flux de moules

Soumettre le rapport DFM et le rapport de flux de moule

2. Conception du moule

Soumettre un dessin de moule 3D/2D

3. Validation de la conception

Valider par la liste de contrôle Yuanfang Contrôler le plan de cation Valider par le client

4. Analyse de tolérance et sécurité de l'acier

Étudiez la tolérance et l'écoulement du moule pour modifier le dessin du moule en conséquence et assurez-vous que l'acier

5. Commande d'acier

Approbation pour commander de l'acier et approbation pour commencer le fraisage


Chez Yuanfang, un chef de projet et un ingénieur de projet sont affectés à chaque projet. Le chef de projet est responsable du projet depuis les discussions initiales avec les représentants du client jusqu'à ce que le projet soit terminé avec succès.

Pour le client, cela signifie Un Projet – Un Contact.

L'ingénieur de projet est responsable de l'aspect technique de chaque projet. Il délègue le travail aux différents départements et est en contact étroit avec le chef de projet.

Le client reçoit des mises à jour hebdomadaires sur l'état du projet.

■ Principe

Chez Yuanfang, un chef de projet et un ingénieur de projet sont affectés à chaque projet.

Le chef de projet est responsable du projet depuis les discussions initiales avec les représentants du client jusqu'à ce que le projet soit terminé avec succès.

Pour le client, cela signifie : Un Projet - Un Contact.

L'ingénieur de projet est responsable de l'aspect technique de chaque projet. Il délègue le travail aux différents départements et est en contact étroit avec le chef de projet.

Le client reçoit des mises à jour hebdomadaires sur l'état du projet.





Discussions d'équipe

Tables rondes à des étapes cruciales du projet pour le succès du projet. (Démarrage du projet, DFM, conception du moule, résultat de l'essai du moule, modifications)

Avant la livraison du moule d'injection, notre chef de projet effectuera une vérification de l'outillage pour s'assurer que nos moules sont livrés aux clients en bon état et de qualité.



■ Type de moule

Plaques et composants de base de moule : ± 0,013 mm (± 0,0005 in)

Composants de la cavité : ± 0,005 mm (± 0,0002 in)

Tolérances

• Moule prototype

• Insérer le moule/le surmoulage

• Moule multi-empreintes

• Moule 2K/3K

• Moule inversé

• Moule de dévissage automatisé

• Moule empilé

• Moule assisté par gaz




■ Documents

Livre d'outils

Pour chaque moule, nous fournissons un livre d'outils. ça se remplit

pendant la mise en œuvre du projet et nous l'expédions au

client avec chaque moule.

Le Tool Book est un vrai livre et devrait coller avec le

moule pour un accès rapide à tout moment. Il contient tout ce qui est utile

informations sur la conception du moule, l'application et

maintenance. Il contient également une copie numérique de lui-même.



Contenu du livre d'outils

1. Dessin de la pièce

2. Dessin du moule

3. FDS du matériel et informations de traitement

4. Disposition de refroidissement (Caxity/Core/Slider)

5. Rapport d'inspection

6. Paramètres d'injection

7. Liste de vérification des moules d'injection.

8. Certificat d'acier.

9. (Dessin de coureur chaud)

10. Dessins des pièces du moule

11. Consignes d'entretien.


■ Flux de moulage

1. La barre et les boulons à œil sont installés, des dispositifs de fixation sont disponibles.

2. Cavité de transport unique et barre de transport possible côté noyau équilibrée.

3. Des fentes de serrage ou des plaques de serrage sont disponibles.

4. Marquage d'outil selon la norme d'outil du client.

5. Toutes les connexions de refroidissement sont marquées, selon la norme de l'outil

6. Tous les raccords d'huile et d'air sont marqués, conformément à la norme de l'outil.

7. Des bords pour le démontage sont disponibles.

8. Lubrifiez tous les guides. Des rainures d'huile sont attachées.

9. Avec tous les moules montés sur ressort, y a-t-il un contrôle efficace du ressort ?

10. Le système d'éjection fonctionne bien (se déplaçant doucement à la main, mieux vaut laisser une dame essayer)

11. Filetages suffisants pour les boulons à œil disponibles.

12. Les piliers de guidage sont plus longs que les piliers inclinés.

13. Toutes les vis ont été serrées.

14. Les moyens d'éjecteur doivent être estampés dans le moule et testés.

15. Le diamètre de la bague de positionnement est conforme aux spécifications.

16. Rayon de buse R15,5 mm / 40 mm.

17. Entrée de pilier tous les boulons coulissants arrondis.

18. Pas d'arêtes vives, toutes les pièces avec chanfrein.

19. Les transitions dans la carotte sont pour la plupart arrondies.

20. La buse de carotte est polie dans le sens de la longueur.

21. Toutes les portes sont des rapports de mesure également volumineux qui existent.

22. Le marquage du numéro de cavité est effectué selon les exigences du client.

23. Les symboles de recyclage sont disponibles selon les spécifications.

24. Le timbre à date disponible, selon les spécifications, doit être ajusté.

25. Des fentes d'aération et des trous d'aération sont disponibles.

26. Surface de la cavité selon le dessin.

27. Longueur de l'éjecteur et rebond testés.

28. Le curseur de sécurité et le loqueteau à bille sont correctement positionnés.

29. Préchargement à l'emboîtement disponible, espacement d'un seul côté 0,01 mm.

30. Flash doit être enlevé après le meulage du plan de séparation.

31. La ligne de séparation a été vérifiée.

32. Surface très brillante vérifiée.

33. Pièce ramassée avec un robot si possible

34. La porte se déforme automatiquement.

35. Retrait vérifié.

36. Curseur avec mécanisme de sécurité.

37. Toutes les connexions de refroidissement doivent être étiquetées, selon la norme de l'outil du client.

38. Un diagramme de refroidissement et un rapport de débit d'eau sont présents.

39. Les connecteurs d'eau sont corrects selon la norme des clients.

40. Les raccords de refroidissement sont situés à l'opposé ou en bas du côté fonctionnement.

41. Les conduites hydrauliques doivent être fermement connectées ou tubées à l'intérieur de l'outil.

42. Vérifier le fonctionnement des cylindres (voies/dispositif de verrouillage)

43. Les raccordements des bouteilles sont conformes aux exigences des clients.

44. Vérifier l'interrupteur de fin de course : position / réglage / fonction.

45. Connexions électriques selon la norme de l'outil du client.

46. ​​Vérins hydrauliques avec interrupteurs.

47. Deux plans complets avec carotte.

48. Eléments et inserts interchangeables selon les besoins. Accessoires de montage selon disposition.

49. Fournir des données de réglage.

50. Les électrodes sont bien emballées, prêtes à être expédiées et étiquetées avec le numéro d'outil.

51. Données des paramètres de réglage de la machine d'injection documentées.

52. Des schémas électroniques sont disponibles.

53. Exemple de rapport d'inspection, FOT, essai final … … documenté.

54. Deux ensembles complets de dessins d'outils.

55. Données CAO actuelles (2D et 3D) sur CD-ROM

56. La fiche technique de l'outil a été entièrement remplie et signée.

57. Liste de contrôle Les moules à injection sont remplis et signés.

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