Conception pour la fabrication de composants d'injection plastique

Conception pour la fabrication (DFM) pour le moulage par injection plastique

Que faites-vous lorsque le processus et la conception du produit vont de pair ? Avant de commencer à fabriquer des moules d'injection plastique, la première étape est la conception pour la fabrication (DFM).  vous obtenez un gain de temps plus rapide pour conquérir le marché, une meilleure conception, des économies de coûts, une faisabilité garantie et une prévention des défaillances des pièces.

DFM est une conception de produit qui facilite le processus de fabrication de bout en bout pour les composants en plastique complexes tout en optimisant la qualité et en réduisant les déchets. Chez Yuan fang, ce processus personnalisé hautement collaboratif est l'une de nos spécialités. Regardons de plus près DFM.

Qu'est-ce que la conception pour la fabrication (DFM) ? 

La conception pour la fabrication est un processus de conception de pièces en plastique optimisé qui réduit les coûts globaux tout en créant une meilleure conception et un produit plus facile à fabriquer. DFM combine les exigences de conception d'un produit avec sa méthode de production, ce qui donne des pièces moulées sur mesure et à tolérance étroite qui respectent ou dépassent les normes de l'industrie.

Cette partie critique du cycle de développement du produit peut prendre plusieurs semaines, selon la complexité de la conception. Le DFM doit être mis en œuvre au début du processus de développement. Le négliger entraîne presque toujours des problèmes de fabrication trop tard, ce qui entraîne de multiples itérations de conception, une augmentation des dépenses et un risque accru de défauts du produit.

In highly regulated industries like automotive sector, medical technology, DFM is a must. Even the most minor change in a product after its kick off can take months to implement because it must comply with stringent industry regulations. DFM presents ways to optimize manufacturing before it even begins.

What are the Benefits of DFM?

One of the most significant benefits of Design for Manufacturing is the lower overall cost of production. An optimized design can reduce the number of processing steps, eliminate redundant design features, simplify assembly, and reduce the number of connectors or fittings needed in the finished product. Because the DFM process catches and removes mistakes or faults before production, the result is a higher-quality product that gets to market sooner. DFM helps prevent the production of simple designs with overly complex manufacturing processes or designs that seem inexpensive to produce but are too complicated or expensive to service later.

What is the plastic injection molding process?

There are five equally important principles of DFM. Designers and engineers must optimize each of these closely-intertwined focus areas to ensure the finished product is the best it can possibly be.

Process

Selecting the proper manufacturing process for your product is critical. Consider the number of parts needed, the type of materials needed, the complexity of the design, the tolerances required, and the budget for the whole project.

Design

Design for Manufacturing. The actual 2D/3D drawing or CAD model must conform to good manufacturing principles for your selected process. It makes the complexity of the design clear, from wall thickness and tolerance to texture and consistency.

Materials

Your choice of materials impacts cost and quality, so selecting the correct one for your design and process is vital. Consider the needs of your product and material properties such as strength, optical properties, heat resistance, tolerance, and even color.

Environment

Each part of your product must be designed for the environment in which it will be used. All of the materials must be able to withstand normal operating conditions.

Testing

 Each finished product must comply with industry, safety, and quality standards. It's essential to consider these standards in all stages of DFM. Testing is critical, as non-compliance may lead to the project being rejected for sale or use in any industry.

  When you need custom plastic components, DFM can help you optimize your product development process, no matter your industry. Yuanfang's team of manufacturing experts is eager to collaborate with you to save you time and money while adding quality and efficiency to your plastic injection molding project. Your product and your bottom line will benefit.