Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de moules en plastique et la production de pièces en plastique, YF Mould possède une équipe de conception et de fabrication d'outils expérimentée. Nous nous efforçons d'atteindre et de dépasser les objectifs et les attentes de nos clients. Lors de la fabrication de moules, trois choses auxquelles nous devons prêter attention 1. Vous ne pouvez pas vous concentrer uniquement sur la conception du produit, mais négliger la fabrication de moules d'injection plastique. Certains de nos clients étaient plongés dans le développement de produits et n'ont pas communiqué avec le mouliste à temps. Une fois la conception du produit initialement déterminée, vous devez communiquer avec votre fabricant de moules et cela peut vous aider à économiser du temps et de l'argent. Un mouliste avec une riche expérience peut vous donner des conseils professionnels sur la conception de votre produit. Pour produire des moules en plastique de haute qualité, l'offre et la demande des deux côtés doivent avoir une bonne communication qui peut réduire les coûts et raccourcir le temps. Le moule YF offre un DFM gratuit pour aider à une analyse complète de votre produit sur la ligne de séparation, le retrait et l'angle de dépouille, etc. 2. Ne devrait pas seulement se concentrer sur le prix, mais aussi prendre en compte la qualité, le temps de cycle et le service. (1) Il existe de nombreux types de moules et il convient de sélectionner la bonne technologie. (2) Les moules avec des exigences de précision élevées doivent être traités par des machines CNC de haute précision et avoir des exigences strictes en matière d'acier à mouler et de technologie de fabrication. (3) L'atelier de moulage doit disposer d'une CNC à grande vitesse, d'un EDM à miroir, de machines de découpe à fil lent, d'un équipement de mesure CMM de haute précision, etc. 3. Évitez la collaboration multilatérale et essayez de choisir un traitement en une seule étape. (1) Avec des moules qualifiés, il peut ne pas être possible de produire de bons produits stables lorsque la quantité est importante, car la personne qui contrôle les machines d'injection plastique est si importante que la machine d'injection de la liste des paramètres influence la qualité de votre produit. (2) Ayant un bon moule mais ayant également besoin d'une bonne salle d'injection plastique, il est préférable de travailler à travers une coopération en une étape et d'essayer d'éviter la coopération multi-faces. YF Mold dépasse les attentes des clients depuis 1996 avec la conception et la construction de moules à injection. Nous sommes une entreprise de fabrication de moules enregistrée ISO avec une vaste expérience dans la construction de moules d'injection de précision personnalisés pour diverses industries. Contactez-nous maintenant pour une consultation de conception GRATUITE et pour parler avec un ingénieur en conception compét

La durée de vie de l'outillage a été un facteur important affectant la rentabilité d'un fabricant de moules à injection . Si des méthodes raisonnables peuvent être utilisées pour prolonger la durée de vie des moules au-delà des exigences de conception, la rentabilité de l'entreprise en sera grandement améliorée. Voici quelques façons d'améliorer la durée de vie des moules. 1. Réglage correct de la force de verrouillage du moule Il est très important de régler correctement la force de verrouillage pour chaque moule. Si un opérateur utilise trop peu de force de verrouillage, la pression d'injection peut dépasser la force de verrouillage du moule et ouvrir le moule pendant le processus d'injection. Si un opérateur utilise une force de verrouillage excessive, la machine de moulage par injection appliquera une compression excessive sur les lignes de séparation, les zones d'évent et les composants du moule, endommageant ainsi l'outil. Pour éviter ces situations, 2. Réglage basse pression fermer. Mise en place d'une fermeture basse pression sur la presse pour protéger le moule. Réglez la position de verrouillage haute pression à 0,05 de plus que la position réelle de contact avec le moule. Réduisez progressivement la pression de fermeture à basse pression jusqu'à ce que le moule ne soit pas verrouillé. À ce moment, la pression augmente lentement, laissant juste assez de pression pour que le moule passe de la basse pression à la haute pression. De plus, réglez le temps de fermeture du moule à 0,5 seconde de plus que le temps de fermeture réel du moule. Par exemple, si le temps de fermeture réel du moule est de 0,85 seconde, réglez la minuterie de fermeture du moule sur 1,35 seconde. 3. Réglage correct de l'ouverture et de la fermeture du moule La vitesse de serrage affecte le temps de cycle, mais des vitesses plus rapides ne sont pas meilleures, car elles peuvent entraîner l'usure ou l'endommagement de l'outil. Il doit garantir que la transition de la fermeture rapide à la fermeture lente est fluide et que la condition lente se produit avant que les broches et les composants ne correspondent. Assurez-vous que la transition entre la séparation du moule et l'ouverture rapide du moule est également fluide, le segment d'ouverture rapide se produisant une fois que tous les composants sont sortis du moule. 4. Configurer correctement l'éjection Des points de réglage incorrects peuvent raccourcir la durée de vie de l'outil en raison d'une course excessive ou d'une éjection incorrecte de la pièce, entraînant une fermeture de la pièce entre les moitiés de moule. Il est nécessaire d'éjecter correctement les pièces du moule en fonction de la quantité de séparation requise par le produit réel. Trop d'éjection aura trop de pression sur les broches d'éjection. En plus du volume d'injection, la pression d'injection ne doit pas être trop élevée, assurez-vous que les points de consigne de pression n'utilisent que la quantité requise. 5. Réglage correct de l'arrosage du mo...

YF Mold commence en tant que fabricant de moules , nous ouvrons la voie avec précision, innovation et travail d'équipe. Notre expérience et nos capacités profitent à nos clients à bien des égards, comme les conseils sur les petites modifications de conception, qui aident nos clients à économiser du temps et de l'argent. Nos équipes ont pour philosophie que le souci du détail fait toute la différence. YF Mold fournit des moules pour un large éventail d'industries, mais de plus en plus de clients espèrent que nous pourrons fournir des pièces en plastique ou même des produits finis, mais nous ne sommes équipés que de 6 machines d'injection et la capacité est insuffisante, nous décidons donc de construire une nouvelle injection . usine de moulage . En 2021, du choix de l'implantation de la nouvelle usine, des machines équipées à l'ouverture de l'usine, il nous a fallu 6 mois. La nouvelle usine occupe 7000 mètres carrés, avec 30 machines d'injection de 60T à 1600 Tonnes, YF Mold est fier de pouvoir répondre aux besoins de ses clients. Désormais, en plus des outils de construction qui permettent de fabriquer des pièces prêtes pour la production, nous sommes hautement qualifiés pour réaliser la production elle-même. Nous sommes prêts à gérer vos petites ou grandes séries. Nous offrons également des services de post-assemblage. Contactez-nous maintenant pour une consultation de conception GRATUITE et pour parler avec un ingénieur en conception compétent.

Conception pour la fabrication (DFM) pour le moulage par injection plastique Que faites-vous lorsque le processus et la conception du produit vont de pair ? Avant de commencer à fabriquer des moules d'injection plastique, la première étape est la conception pour la fabrication (DFM).  vous obtenez un gain de temps plus rapide pour conquérir le marché, une meilleure conception, des économies de coûts, une faisabilité garantie et une prévention des défaillances des pièces. DFM est une conception de produit qui facilite le processus de fabrication de bout en bout pour les composants en plastique complexes tout en optimisant la qualité et en réduisant les déchets. Chez Yuan fang, ce processus personnalisé hautement collaboratif est l'une de nos spécialités. Regardons de plus près DFM. Qu'est-ce que la conception pour la fabrication (DFM) ?  La conception pour la fabrication est un processus de conception de pièces en plastique optimisé qui réduit les coûts globaux tout en créant une meilleure conception et un produit plus facile à fabriquer. DFM combine les exigences de conception d'un produit avec sa méthode de production, ce qui donne des pièces moulées sur mesure et à tolérance étroite qui respectent ou dépassent les normes de l'industrie. Cette partie critique du cycle de développement du produit peut prendre plusieurs semaines, selon la complexité de la conception. Le DFM doit être mis en œuvre au début du processus de développement. Le négliger entraîne presque toujours des problèmes de fabrication trop tard, ce qui entraîne de multiples itérations de conception, une augmentation des dépenses et un risque accru de défauts du produit. In highly regulated industries like automotive sector, medical technology, DFM is a must. Even the most minor change in a product after its kick off can take months to implement because it must comply with stringent industry regulations. DFM presents ways to optimize manufacturing before it even begins. What are the Benefits of DFM? One of the most significant benefits of Design for Manufacturing is the lower overall cost of production. An optimized design can reduce the number of processing steps, eliminate redundant design features, simplify assembly, and reduce the number of connectors or fittings needed in the finished product. Because the DFM process catches and removes mistakes or faults before production, the result is a higher-quality product that gets to market sooner. DFM helps prevent the production of simple designs with overly complex manufacturing processes or designs that seem inexpensive to produce but are too complicated or expensive to service later. What is the plastic injection molding process? There are five equally important principles of DFM. Designers and engineers must optimize each of these closely-intertwined focus areas to ensure the finished product is the best it can possibly be. Process Selecting the proper manufacturing process for your product is critical. Consider th...

Le moulage par injection de plastique est un processus de fabrication entièrement personnalisable avec diverses applications dans tous les secteurs. Le moulage par injection est un processus de fabrication de pièces en plastique courant avec diverses applications dans les secteurs de l'automobile, de la médecine, des biens de consommation, de l'électronique, de l'énergie, de l'alimentation et des boissons, etc. Il est si courant que la taille du marché mondial ait dépassé les 200 milliards de dollars en 2021, avec une croissance significative prévue jusqu'en 2030. Malgré l'omniprésence des thermoplastiques moulés par injection, la plupart des gens ne savent pas à quel point nous dépendons de ces produits, ni ne considèrent la méthode de fabrication. Nous aimerions parler du moulage par injection plastique. Qu'est-ce que le moulage par injection ? Le moulage par injection est presque exactement ce à quoi il ressemble : le processus de fabrication consistant à injecter un matériau fondu, dans notre cas, des thermoplastiques, dans un moule, puis à le refroidir et à le solidifier pour produire une pièce. Bien qu'il semble simple, il s'agit d'un processus exigeant et complexe bien adapté à la fabrication de formes inhabituelles et de grands volumes de composants. Il est efficace, reproductible et rentable sans sacrifier la qualité.  Il y a de fortes chances que vous ayez rencontré un composant moulé par injection aujourd'hui, que vous le sachiez ou non. La technologie de moulage par injection produit des dispositifs médicaux vitaux, des pièces automobiles, des interrupteurs électroniques et des boîtiers d'innombrables autres articles. Les pièces produites par moulage par injection sont légères, durables et résistantes aux températures extrêmes, selon le type de résine utilisé. Le processus de moulage par injection plastique 1) Conception et Prototypage Avant que le plastique fondu ne devienne un composant, il doit y avoir une conception. Le processus DFM (conception pour la fabrication) commence par des plans, des spécifications et des fichiers CAO qui sont révisés, testés et affinés jusqu'à ce qu'ils soient prêts pour la production. Le type de thermoplastique approprié est choisi à ce stade pour s'assurer que le composant final a les bonnes propriétés. 2) Outillage Une fois le prototype approuvé, le moule en plastique final est créé pour la production de masse. Chaque moule se compose d'une cavité (la partie fixe dans laquelle le plastique est injecté) et d'un noyau (une partie mobile qui s'insère dans la cavité pour aider à former la forme finale du composant). Les fabricants construisent chaque moule sur mesure en interne pour une efficacité, une qualité et des économies maximales. 3) Alimentation et fonte La matière première du thermoplastique de qualité technique choisi est introduite dans la trémie d'une machine de moulage par injection. Un long baril cylindrique chauffé avec une vis d'injection se trouve à côté de la trémie. Une porte...

À YuanFang, nous avons des activités d'équipe trimestrielles . Outre le travail, nous avons aussi besoin de la vie, les gens qui aiment la vie peuvent mieux travailler . En raison de l' épidémie de COVID-19 , nous avons repoussé l'événement initial de deux semaines . Enfin, le week-end dernier a inauguré l'activité de construction de groupe que nous attendions depuis longtemps . Il existe de nombreux sites touristiques très célèbres et des activités spéciales dans la province du Guangdong, nous avons collecté beaucoup d'informations pour l' activité, nous avons finalement décidé d'aller à Qingyuan, à trois heures de route . C'est un célèbre complexe de villas thermales , t es arbres sont luxuriants, l'air est frais, vous pouvez vous éloigner de l'agitation de la ville. Notre itinéraire a organisé des dégustations de spécialités locales , une activité de barbecue, de la natation, des sources chaudes, des jeux de karaoké et de mahjong et des visites des sites touristiques les plus célèbres des environs. Le samedi matin, nous sommes arrivés tôt au lieu de rendez-vous , tout le monde travaille pour se procurer les ingrédients nécessaires , après le test d'acide nucléique, puis est parti . A midi, nous sommes arrivés près de notre destination, et nous avons trouvé une ferme locale avec des caractéristiques particulières et avons goûté différents types de nourriture . On peut seulement dire que la Chine a un vaste territoire et des ressources abondantes, et la nourriture de chaque endroit est très particulière . Je ne sais pas si le trajet est dur, ou la nourriture est très délicieuse, tout le monde s'est engouffré avec délectation . Après un délicieux repas, nous sommes arrivés à la villa spa .a Après être entré la première fois, il faut visiter les environs, la villa actuelle et la photo ci-dessus sont un peu différentes, mais l'ensemble n'est pas mauvais. Prenez les choses comme elles viennent . Certaines personnes profitent d'une belle source d'eau chaude après la baignade , certaines personnes laissent juste leur voix s'exprimer et chantent au karaoké, certaines personnes jouent au mahjong . A la tombée de la nuit , nous devons préparer le barbecue, tout le monde est occupé et heureux , brochettes de nourriture, feu de charbon de bois, mélange d' épices , tout va bien, préparez le barbecue . Heureusement , nous avons des collègues qui aiment cuisiner et sont habiles à griller , puis nous pouvons manger de la nourriture délicieuse . En mangeant un kebab, en buvant de la bière, en discutant , nous avons passé une soirée relaxante et agréable . Le lendemain , nous sommes arrivés au site touristique le plus célèbre du quartier , un grand temple . La culture bouddhiste prévaut dans certaines parties de la Chine , même si l'étude de la culture bouddhiste n'est pas profonde, mais nous sommes très sérieux dans le culte de Bouddha . Tout le monde aurait dû faire un vœu devant le Bouddha pour avoir l'esprit tranquille . De plus, la région pittoresque a des ...

C'est une journée spéciale que nous assistons à l'essai de moule dans notre usine de moulage par injection coopérant avec le client pour tester le moule. Notre ingénieur et collègue fabricant d'outils au volant de la voiture est allé à destination tôt le matin. Lorsque nous sommes arrivés à l' usine de moulage par injection de plastique pour dispositifs médicaux , le moule a été installé sur la machine d'injection verticale, nos collègues vérifient l'outil pour la première fois. 1. Parce que le matériau de la pièce est très spécial et qu'il est si facile de produire le flash pendant la production, nous adaptons donc le moule étroitement. Mais nous avons trouvé que l'ajustement du moule était un peu trop serré et nous l'avons ajusté sur le site 2. Pendant le test du moule, le noyau du moule est facilement rayé, ce que nous ajustons pour maintenir la production en douceur. 3. L'outil est produit depuis longtemps, la conduite d'eau du moule à noyau a été bloquée, nous le résolvons et le nettoyons complètement Pour le nouvel essai de moule à cavité, les échantillons semblaient très parfaits et notre client était satisfait de notre travail. Le moule YF a plus d'expérience dans la fabrication de ce type de moule pour dispositifs médicaux avec un moule d'injection à canaux chauds comme Mold Master, Incoe ect, pendant ce temps, nous continuons à nous déplacer dans ce domaine qui peut soutenir plus de projets pour notre client.

Aujourd'hui, notre équipe a chaleureusement accueilli Jan, PDG d'une multinationale belge et son équipe comprenant des ingénieurs de conception de produits, des responsables des achats et des ingénieurs de projet dans notre usine. Avec des exigences professionnelles et strictes, ils ont passé en revue notre atelier CNC, nos ateliers EDM, notre atelier de coupe à fil lent, notre atelier de meulage, notre salle qualité et notre atelier d'assemblage. Cette visite nous a valu un grand compliment et une grande reconnaissance de leur part. Et Jan et son équipe ont également donné de précieuses suggestions à notre magasin d'outils. Lors de la réunion, Jan et nos ingénieurs de conception ont discuté de leurs produits. Leur activité principale concerne les pièces en plastique sur les appareils électroménagers et l'industrie médicale, et ont une forte demande pour le surmoulage , le moulage par insertion et le moulage 2K . , c'est exactement ce à quoi nous sommes bons. Nous avons montré nos échantillons de pièces en plastique similaires et discuté avec eux des difficultés techniques de traitement de ces types de moules, ainsi que des détails auxquels il faut prêter attention. Ils ont été impressionnés et reconnus par les connaissances professionnelles et la riche expérience de nos ingénieurs, tandis que nous comprenions mieux les besoins et les exigences des clients en matière de fabrication de moules en plastique et de production de pièces. Sans aucun doute, notre vaste expérience dans la fabrication de moules et la production de plastique pour les dispositifs médicaux et les appareils ménagers a accru notre confiance dans la poursuite de la coopération. Enfin, ils nous ont demandé si nous avions un magasin sans poussière et ils voulaient que leurs produits soient fabriqués dans notre usine. Nous avons déjà prévu d'être équipés d'atelier sans poussière en 2021. YF Mould est un leader dans la fabrication de moules d'injection de précision , avec plus de 10 ans d'expérience dans la fourniture de moules d'injection plastique et d'un service de moulage par injection pour le marché étranger, nous proposons des solutions d'outillage fiables et créatives, notre expertise comprend le moule multi-cavité, le moule de précision, le moule à 2 coups, Insert Moulding et expérimenté dans la fabrication de moules en plastique pour l'industrie automobile, médicale, électroménager et industrielle. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos économies de coûts dès maintenant.