Six façons d'augmenter la durée de vie de l'outillage

La durée de vie de l'outillage a été un facteur important affectant la rentabilité d'un fabricant de moules à injection . Si des méthodes raisonnables peuvent être utilisées pour prolonger la durée de vie des moules au-delà des exigences de conception, la rentabilité de l'entreprise en sera grandement améliorée. Voici quelques façons d'améliorer la durée de vie des moules.

1. Réglage correct de la force de verrouillage du moule

Il est très important de régler correctement la force de verrouillage pour chaque moule. Si un opérateur utilise trop peu de force de verrouillage, la pression d'injection peut dépasser la force de verrouillage du moule et ouvrir le moule pendant le processus d'injection. Si un opérateur utilise une force de verrouillage excessive, la machine de moulage par injection appliquera une compression excessive sur les lignes de séparation, les zones d'évent et les composants du moule, endommageant ainsi l'outil.

Pour éviter ces situations,

2. Réglage basse pression fermer.

Mise en place d'une fermeture basse pression sur la presse pour protéger le moule. Réglez la position de verrouillage haute pression à 0,05 de plus que la position réelle de contact avec le moule. Réduisez progressivement la pression de fermeture à basse pression jusqu'à ce que le moule ne soit pas verrouillé. À ce moment, la pression augmente lentement, laissant juste assez de pression pour que le moule passe de la basse pression à la haute pression.

De plus, réglez le temps de fermeture du moule à 0,5 seconde de plus que le temps de fermeture réel du moule. Par exemple, si le temps de fermeture réel du moule est de 0,85 seconde, réglez la minuterie de fermeture du moule sur 1,35 seconde.

3. Réglage correct de l'ouverture et de la fermeture du moule

La vitesse de serrage affecte le temps de cycle, mais des vitesses plus rapides ne sont pas meilleures, car elles peuvent entraîner l'usure ou l'endommagement de l'outil. Il doit garantir que la transition de la fermeture rapide à la fermeture lente est fluide et que la condition lente se produit avant que les broches et les composants ne correspondent. Assurez-vous que la transition entre la séparation du moule et l'ouverture rapide du moule est également fluide, le segment d'ouverture rapide se produisant une fois que tous les composants sont sortis du moule.

4. Configurer correctement l'éjection

Des points de réglage incorrects peuvent raccourcir la durée de vie de l'outil en raison d'une course excessive ou d'une éjection incorrecte de la pièce, entraînant une fermeture de la pièce entre les moitiés de moule. Il est nécessaire d'éjecter correctement les pièces du moule en fonction de la quantité de séparation requise par le produit réel. Trop d'éjection aura trop de pression sur les broches d'éjection. En plus du volume d'injection, la pression d'injection ne doit pas être trop élevée, assurez-vous que les points de consigne de pression n'utilisent que la quantité requise.

5. Réglage correct de l'arrosage du moule

La température du moule est trop élevée et aura un impact négatif sur la durée de vie du moule, donc limitez la température du moule à une exigence minimale pour une esthétique acceptable de la pièce. Assurez-vous également que la différence de température entre le côté outil mobile et le côté outil fixe ne dépasse pas 6 °C. Plus haut cette portée conduira à une différence de déformation thermique entre les deux côtés du moule, entraînant le problème de l'ouverture et de la fermeture du moule n'est pas lisse, et l'usure ou l'endommagement du moule.

6. Nettoyage et entretien des moules

Dans l'environnement de production, toujours vérifier, nettoyer et graisser les moules au moins une fois par quart de travail. Pendant le processus, surveillez les signes d'usure, tels que les rayures, l'usure de la ligne de séparation, les bavures et les éclats de métal.

Élaborez un plan d'entretien préventif régulier, tenez des registres de l'entretien des moules et examinez les événements d'entretien répétitif pour établir la fréquence d'entretien préventif, ce qui contribuera à réduire les événements d'entretien imprévus. Vérifiez si les fentes des glissières sont graissées et que les glissières fonctionnent normalement. Faites attention aux signes de défaillance de la détente et aux cales desserrées.

Assurez-vous que la glissière est dans la bonne position lorsque vous sortez du moule après chaque nettoyage et inspection. Lorsque le moule ne peut pas être utilisé pendant plus de 6 heures, veuillez utiliser un antirouille et couvrir soigneusement la texture et la zone de polissage pour éviter la rouille.

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